Il est prudent de dire qu'aujourd'hui, personne dans les métiers de la construction ne peut se souvenir d'une époque où le contreplaqué n'était pas un matériau de construction de base.
Le US Forest Service assimile l'utilisation accrue du contreplaqué dans les années 1920 au début de l'ère industrielle. Les historiens pourraient argumenter sur ce point, mais vous voyez l'idée. C'est un matériau de prédilection pour tous les aspects de la construction et de la rénovation de maisons depuis au moins un siècle.
Malheureusement, depuis le début de la pandémie de COVID-19 en 2020, le contreplaqué est devenu plus cher et plus difficile à obtenir. Il y a plusieurs raisons à cela, et la situation pourrait s'améliorer à l'avenir. En attendant, pour des raisons budgétaires et de planification, il est prudent d'envisager des alternatives lors de la planification d'un projet.
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La pénurie de contreplaqué fait partie d'une pénurie générale de bois d'œuvre qui peut être imputée en partie à la pandémie et en partie à la récente vague d'incendies de forêt dans l'ouest de l'Amérique du Nord.
Selon le Center for Climate and Energy Solutions, le changement climatique est la cause sous-jacente du problème des incendies de forêt. Ajoutez un pic dans les nouveaux projets de logements pour répondre à une demande accrue, et vous obtenez une tempête parfaite de réduction de l'offre et d'augmentation de la demande de bois en général, pas seulement de contreplaqué.
À l'été 2021, des incendies de forêt ont brûlé des millions d'acres en Colombie-Britannique, où sont basés trois des six plus grands producteurs de bois d'œuvre du continent.
Les incendies ont contraint Canfor, un important producteur de bois d'œuvre, à réduire sa production de plus de 100 millions de pieds-planche et ont forcé la mise en œuvre de réductions à court terme dans les scieries canadiennes. Les incendies ont brûlé plus d'un million d'acres dans l'État de Washington et l'Oregon, également de grands producteurs de contreplaqué.
Selon le Washington Post, les pénuries de main-d'œuvre induites par la pandémie ont créé des goulots d'étranglement dans les scieries américaines, ce qui a également contribué à la flambée des prix du bois d'œuvre. En augmentant les prix, les scieries ont augmenté le salaire de leurs travailleurs, mais beaucoup ont quand même préféré rester chez eux pour éviter l'infection.
Les problèmes de production sont lentement résolus. Mais les problèmes de chaîne d'approvisionnement causés par une pénurie de chauffeurs routiers ont fait grimper les coûts de transport, et l'inflation fait grimper les prix des biens de consommation dans tous les domaines.
Lorsque les problèmes de chaîne d'approvisionnement et de pénurie de main-d'œuvre seront résolus et que l'inflation commencera à baisser, Conner Industries prévoit que les prix du contreplaqué chuteront. Mais on ne sait pas quand cela se produira.
La meilleure alternative au contreplaqué dépend de l'utilisation. Le matériau doit avoir une intégrité structurelle suffisante pour la construction. Cela élimine le panneau de mousse de polyuréthane, qui est principalement utilisé comme isolant. Le revêtement doit être résistant à l'humidité. Si vous utilisez une alternative au contreplaqué pour les armoires intérieures, l'apparence est importante.
Les constructeurs utilisent déjà l'OSB de manière interchangeable avec le contreplaqué pour le revêtement et le sous-plancher des toits et des murs.
Disponible dans les mêmes dimensions que le contreplaqué, il est fabriqué en superposant des brins de copeaux de bois, en les fixant sous pression et en les traitant avec une cire ou une résine pour rendre le produit final résistant à l'eau. La surface texturée de l'OSB, avec son motif de brins de bois entrelacés, le rend approprié uniquement à des fins structurelles.
Et l'OSB n'est pas nécessairement moins cher que le contreplaqué. Au moment de la rédaction, un 4 pieds. x 8 pi. feuille de 19/32 po. L'OSB coûte environ 56 $ comparativement à 48 $ pour un revêtement en contreplaqué comparable. L'OSB peut être fabriqué à partir de déchets de bois, il est donc facilement disponible dans les points de vente qui contiennent déjà peu de contreplaqué d'épaisseurs comparables.
Les ébénistes et les menuisiers d'intérieur connaissent bien le MDF, qui peut être façonné en boiseries, armoires et portes d'armoires et panneaux muraux.
Le MDF est fabriqué en pressant des fibres de bois avec un adhésif puissant dans une matrice solide et dense. Les panneaux de la taille du contreplaqué qui en résultent ont une surface lisse et sans grain, idéale pour peindre ou stratifier avec un placage de bois ou de plastique.
Parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux recyclés, c'est un produit de construction plus écologique que le contreplaqué. Il est plus lourd que le contreplaqué et manque de résilience. Mais lorsqu'il est correctement terminé, il est moins sensible aux changements de température et d'humidité. Un 4 pi. x 8 pi. feuille d'une épaisseur de 5/8 po. pèse environ 85 livres, donc les draps complets nécessitent deux personnes.
Aussi connu sous le nom de panneau dur, le HDF est similaire au MDF dans sa construction. Mais les particules de bois sont comprimées avec plus de force, donnant au produit fini une surface plus dure. Il est souvent utilisé par les fabricants de meubles et peut être moulé dans des panneaux muraux et des garnitures intérieures.
Malheureusement, les feuilles de HDF de format contreplaqué ne sont disponibles qu'en fines épaisseurs, avec 1/8 po. panneaux durs les plus courants. Les constructeurs l'utilisent tout le temps comme substrat pour les revêtements de sol en vinyle et en linoléum. En un clin d'œil, vous pouvez lui trouver d'autres utilisations.
Également fabriqués à partir de matériaux recyclés, les panneaux de particules sont l'une des alternatives les moins chères au contreplaqué. Il est également fabriqué en pressant ensemble des particules de bois avec un adhésif, mais les particules sont plus grosses et la matrice globale moins dense. Les constructeurs l'utilisent largement comme substrat pour les stratifiés. Vous pouvez l'acheter laminé en usine pour la construction d'armoires, d'étagères et de mobilier d'intérieur.
Les panneaux de particules non laminés ne sont pas attrayants même lorsqu'ils sont peints, ce n'est donc pas un excellent matériau d'armoire. Mais les panneaux de particules stratifiés peuvent être attrayants, c'est pourquoi ils sont populaires dans de nombreux meubles-lavabos et armoires de cuisine achetés en magasin.
