Aujourd'hui, presque toutes les industries, de la fabrication aux services, dépendent de systèmes techniques pour leur fonctionnement. Dans la plupart des cas, plusieurs aspects d'une même entreprise ou chaîne d'approvisionnement dépendent de différents types d'appareils et de logiciels.
Dans un paysage industriel ordinaire inondé de tels systèmes, le suivi de plusieurs composants techniques peut s'avérer une tâche herculéenne.
Mais que se passerait-il si toutes les diverses technologies utilisées par une entreprise se réunissaient pour former une opération unique et globale ? Non seulement les choses fonctionneraient plus facilement, mais aussi beaucoup plus efficacement que jamais. Eh bien, l'industrie 4.0 a fait exactement cela.
L'industrie 4.0 est la quatrième refonte majeure de l'industrie moderne et se caractérise par l'intégration de technologies intelligentes dans les chaînes d'approvisionnement et les entreprises. Elle est également appelée la quatrième révolution industrielle en raison de son rôle révolutionnaire dans les industries d'aujourd'hui.
La technologie interconnectée utilisée dans le cadre du mouvement Industrie 4.0 répond au besoin de connectivité et d'accès à des informations en temps réel sur les produits, les processus et les personnes.
Alors que les industries du début du XXe siècle utilisaient des systèmes de contrôle centraux, l'industrie 4.0 répond à la demande d'intégration technologique en utilisant une technologie intelligente décentralisée capable d'analyser, d'évaluer et d'exécuter des décisions de manière autonome.
Mais pourquoi l'appelle-t-on la quatrième révolution industrielle ? De quoi parlaient les trois premiers ?
Les révolutions industrielles ont, au fil des siècles, façonné la société moderne. Chaque itération est caractérisée par l'introduction d'une technologie de pointe et la restructuration subséquente des industries pour l'adapter.
Les trois révolutions industrielles importantes avant l'industrie 4.0 étaient :
Aujourd'hui, l'industrie 4.0 va plus loin que n'importe lequel de ses prédécesseurs en ce qui concerne ses implications. Il porte l'accent mis sur la technologie numérique des dernières décennies à un tout autre niveau avec l'aide de l'interconnectivité via l'Internet des objets (IoT), l'accès aux données en temps réel, l'informatique intelligente et l'introduction de systèmes cyber-physiques.
D'autres technologies instrumentales incluent l'impression 3D, la nanotechnologie, l'informatique quantique, l'informatique en nuage et l'optimisation énergétique.
En prenant le meilleur de la technologie moderne et en l'intégrant à un écosystème commercial, l'industrie 4.0 a permis une précision et une productivité sans précédent dans les chaînes d'approvisionnement et la fabrication. Ceci, à son tour, a conduit à une foule d'avantages, tant du côté de l'offre que de la demande dans une variété d'industries.
Le succès de l'Industrie 4.0 ne serait pas possible sans ses composants technologiques. Le large éventail de solutions technologiques que les entreprises utilisent aujourd'hui nous a rapprochés plus que jamais de l'effacement des frontières entre nos domaines physique, numérique et biologique.
Il existe une diversité technologique sans précédent dans cette révolution industrielle et une manière impressionnante dont chaque système numérique et physique est mis en œuvre.
Voici les aspects essentiels, ou membres, de l'industrie 4.0.
L'utilisation de grues autonomes et de machines autonomes a contribué à accélérer le rythme des tâches mécaniques dans les processus industriels à grande échelle.
Autrefois uniquement financièrement viable pour les grandes organisations, la technologie robotique est devenue plus abordable et par la suite plus répandue dans l'ensemble de l'industrie aujourd'hui. Qu'il s'agisse d'effectuer des tâches de fabrication exigeantes avec précision ou de fournir une assistance professionnelle aux professionnels, les robots se sont révélés être l'épine dorsale de l'industrie moderne.
Les systèmes logiciels activés par l'IA ont permis une prise de décision efficace dans des systèmes cyber-physiques complexes grâce à la collecte de commentaires et à l'analyse de données en temps réel.
Dans les usines « intelligentes » structurées, l'IA a permis aux systèmes physiques de surveiller les processus et de prendre des décisions décentralisées. L'IA est étonnamment omniprésente, et vous serez surpris de la trouver appliquée dans certains domaines.
Sans doute la partie la plus essentielle de l'industrie 4.0, l'utilisation de l'IoT dans l'industrie a permis l'intégration transparente du large éventail de technologies utilisées par les entreprises et les chaînes d'approvisionnement.
Des petits capteurs aux grosses machines, la transmission continue des commentaires et des instructions fournis par l'IdO alimente les systèmes cyber-physiques à l'échelle de l'industrie qui exécutent tout le spectacle.
L'industrie 4.0 est parfois également appelée IoT industriel (ou IIoT) car elle repose sur des systèmes cyber-physiques sans fil. Des capteurs automatisés aux machines robotisées, chaque système apparemment indépendant est connecté à une unité de traitement de l'information décentralisée.
Les avantages les plus cruciaux d'une telle connectivité immense sont une visibilité accrue des données, l'accès aux informations et le contrôle de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
Les fabricants ont la capacité de prévoir les problèmes avant qu'ils ne surviennent et d'effectuer une maintenance préventive. Les fournisseurs ont la capacité d'analyser l'offre et la demande et d'adapter le flux de produits. Dans le même temps, les détaillants ont la possibilité de suivre les actifs et d'optimiser les variables logistiques telles que la qualité et la quantité.
Il est indéniable que la vitesse des percées actuelles de l'industrie 4.0 n'a pas de précédent historique. Il y aura forcément des pas de géant dans une période déjà révolutionnaire avec une croissance quasi exponentielle de la puissance de calcul et de traitement d'année en année.
L'informatique quantique est une technologie en particulier très prometteuse pour un avenir proche. Contrairement aux ordinateurs ordinaires qui utilisent des transistors physiques, les ordinateurs quantiques utilisent des phénomènes quantiques tels que la superposition pour effectuer des calculs. En termes simples, les ordinateurs quantiques ne sont plus liés par les limitations physiques de l'électronique conventionnelle.
Au fur et à mesure que nous avançons dans ce domaine, la confluence des percées dans des technologies telles que l'informatique quantique et les systèmes techniques modernes ne manquera pas d'aider l'industrie 4.0 à atteindre des sommets inégalés.
Qu'il s'agisse d'aider l'industrie moderne à transcender les limites conventionnelles ou de permettre une mise à l'échelle efficace des entreprises et des chaînes d'approvisionnement, les possibilités de l'industrie 4.0 sont vraiment immenses. Quant à la distance parcourue, seul le temps nous le dira.
