Une scie à ruban sait à peu près tout faire, lorsqu’il s’agit de couper du bois sans effort : déligner, chantourner, débiter. La scie à ruban portative est discrète, mais avec une capacité plus limitée. La scie à ruban fixe est quant à elle plus encombrante, mais plus performante aussi. Les scies à ruban se sont fait une place de choix, chez les passionnés de bricolage et dans les ateliers de menuiserie. Comment fonctionne une scie à ruban ? Quelle puissance de moteur choisir ? Quels sont les critères de choix d’une lame ? Retrouvez toutes les réponses à vos questions, afin de bien choisir votre scie à ruban.
Qu’est-ce qu’une scie à ruban ?
Une
scie à ruban est une
machine-outil qui peut se présenter sous deux formes : portative ou fixe. Elle tire son nom de sa lame qui ressemble à un
ruban en acier denté. Ce type de scie sert essentiellement à couper droit ou en courbe, du bois et ses dérivés. Le principal avantage d’une scie à ruban fixe par rapport à la scie circulaire et à la scie à chantourner électrique est sa
grande hauteur de coupe. Le
col de cygne correspond à la distance entre la lame de scie et le bâti.
Quels sont les différents éléments d’une scie à ruban ?
La
scie à ruban stationnaire est une machine-outil composée de plusieurs éléments :
- un interrupteur marche / arrêt ;
- un moteur monophasé ou triphasé ;
- un bouton d’arrêt d’urgence ;
- un carter de protection en métal ;
- une table de coupe (inclinable jusqu’à 20°) ;
- une lame souple qui se présente sous la forme d’un ruban d’acier denté, avoyé et soudé ;
- un volant inférieur ;
- un volant supérieur ;
- un réglage de tension du ruban ;
- trois guides-lame (supérieur, inférieur et latéral) ;
- un dispositif de freinage de sécurité.
Fonctionnement et utilisation d’une scie à ruban
Une
scie à ruban fixe est une scie sur table intégrée sur un bâti stable. C’est pour cette raison, qu’on l’appelle aussi «
scie à ruban sur bâti ». Sa lame souple, dentée et fermée sur elle-même est tendue autour de deux volants. Le volant inférieur sert à
entraîner une poulie, elle-même reliée au moteur par des courroies. Le volant supérieur est réglable horizontalement et verticalement. Il sert à
tendre et détendre le ruban pour bien l’aligner. Le mouvement des deux volants
entraîne en rotation la lame, à travers la table de sciage.
Les principales utilisations d’une scie à ruban sont :
- le délignage de plateaux en menuiserie ;
- le chantournage de pièces de bois de faible épaisseur ;
- le débitage de planches à partir de bûches.
Comment choisir la puissance de sa scie à ruban ?
La
puissance du moteur d’une scie à ruban influence la
vitesse de coupe et le
niveau de précision. Pour les modèles portatifs, elle est souvent comprise entre 300 watts et 1 000 watts. Pour un
usage occasionnel, ce type de scie constitue une alternative moins coûteuse et peu encombrante. En revanche, un
usage régulier ou professionnel nécessite l’achat d’une
scie à ruban d’atelier. Leur puissance varie généralement entre 600 watts et 2 000 watts. Les modèles destinés à une utilisation domestique sont équipés d’un
moteur monophasé. Les machines qui nécessitent une puissance importante sont dotées d’un
moteur triphasé.
Comment bien se servir d’une scie à ruban ?
Pour qu’une
scie à ruban fonctionne correctement, l’étape la plus importante est celle du
réglage de tension et d’alignement du ruban. Pour ce faire, il est conseillé de :
- débrancher la machine ;
- monter la lame sur les deux volants ;
- centrer la lame et régler son alignement en tournant le volant haut ;
- effectuer le réglage de tension recommandé pour la largeur de lame ;
- contrôler le réglage des galets de guidage après chaque changement de lame.
Pour les découpes droites, le
travail au guide est fortement recommandé. Il permet de gagner en efficacité et en précision. En revanche, pour les opérations de chantournage il est possible de réaliser un
travail au tracé. Celui-ci offre davantage de liberté de mouvement pour suivre les courbes complexes.
Comment entretenir une scie à ruban ?
Les scies à ruban produisent une quantité importante de
poussière et de
sciure de bois. Certains modèles sont équipés d’un
système d’aspiration intégré. Si votre outillage en est dépourvu, il est recommandé de le nettoyer avant chaque utilisation, à l’aide d’un
aspirateur ou bien d’une brosse et d’un pinceau.
L’
entretien d’une lame de scie à ruban demande également un soin particulier. Il est essentiel de procéder régulièrement à l’
affûtage et à la
lubrification du ruban. Cette maintenance permet de limiter le risque d’accident et d’assurer un bon fonctionnement de la machine.
Comment utiliser une scie à ruban en toute sécurité ?
Afin de
se servir d’une scie à ruban en toute sécurité, il est recommandé de respecter quelques mesures de précaution :
- porter des équipements de protection individuelle (gants, lunettes de protection, etc.) ;
- vérifier le verrouillage des capots de protection, qui empêchent l’accès aux zones dangereuses ;
- contrôler l’état de la garniture des volants ;
- effectuer différents contrôles de la lame (usure, tension, largeur et positionnement ;
- mettre les deux mains derrière la lame, de part et d’autre de celle-ci (pour un travail au tracé) ;
- placer une servante en sortie de table, afin d’éviter la chute de pièces ;
- freiner la lame en fin d’opération, car elle met du temps à s’arrêter complètement ;
- détendre la lame de scie à ruban après utilisation et le signaler à l’aide d’un écriteau.
Comment choisir sa lame de scie à ruban ?
Le
choix d’une lame de scie à ruban est déterminé par le type de matériau à scier et la finesse de coupe recherchée. Il existe plusieurs critères pour bien choisir :
- La largeur de la lame : en fonction de la hauteur de coupe et du type de travaux à réaliser, la largeur des lames varient entre 6 mm et 40 mm (lame plus étroite pour le chantournage et plus large pour le délignage).
- La longueur du ruban : elle varie entre 2 et 3 mètres, en fonction du type de scie. Une méthode pour contrôler la longueur de la lame consiste à faire le tour des deux volants avec un lacet.
- La forme de la denture : il est recommandé de choisir une denture triangulaire couchée pour les matériaux fins et le délignage, une denture en gencives pour le chantournage et une denture en perroquet pour le débit de pièces épaisses.
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