Chapes, enduits, scellements… tous ces travaux requièrent du mortier, mais pas toujours en grandes quantités. Les mortiers prédosés en sacs évitent le gaspillage, simplifient la préparation et garantissent des résultats fiables.
Principalement utilisés pour maçonner des éléments taillés (pierres) ou moulés (briques, parpaings), les mortiers servent aussi à réaliser des enduits sur murs extérieurs ou sols sous forme de chapes. Ils permettent de jointoyer, sceller ou obturer depuis l’Égypte antique. Les ingrédients de base – calcaire, argile, sable et eau – persistent dans les formulations modernes, complétés par la chaux pour les mortiers « bâtards ».
Le sable, charge inerte, forme l’ossature du mortier et lui confère sa consistance. Sa granulométrie est limitée (0-4 mm) pour des applications en fine épaisseur, contrairement au béton aux granulats de 5-20 mm. Calcaire et argile produisent le liant hydraulique : le ciment, essentiel pour le durcissement par réaction chimique au contact de l’eau.
Le ciment : un liant hydraulique performant
Le type et le dosage du liant définissent les propriétés des mortiers et leurs usages. Des mortiers de montage courants aux formules spécialisées, tout dépend du ciment CEM I ou II pour les mortiers ordinaires.
Destinés au montage de parpaings ou à des chapes sur planchers béton armé, ils sont dosés à 300-350 kg de ciment par m³ de sable. Plus riche en ciment, le mortier est « gras » ; plus maigre s’il en contient moins. Les mortiers bâtards, avec 350-450 kg/m³ de liant (2/3 chaux, 1/3 ciment), offrent une polyvalence accrue.
Mortiers à la chaux : polyvalence et durabilité
Hydraulique ou aérienne, la chaux ralentit la prise tout en assurant une compatibilité avec pierre, béton ou terre cuite. Avantages clés : imperméabilité à l’eau, perméabilité à la vapeur, favorisant la « respiration » des murs anciens. En cas d’humidité, elle s’évacue naturellement. Leur plasticité absorbe les micro-mouvements, réduisant les fissures. Pour les murs modernes, ils offrent une résistance mécanique croissante. Certains sont limités aux sous-enduits, non aux finitions ou chapes.
Le mortier scelle aussi des éléments de couverture comme les tuiles, idéal pour petites quantités.
Un mortier prédosé convient aux scellements, respectant l’épaisseur max. de quelques cm.
Certains mortiers réalisent des joints de 1-3 mm entre blocs béton (NF EN 771-3) ou briques rectifiées (NF EN 771-1), avec outils spéciaux.
Les mortiers industriels spécialisés
Multiples variantes existent : pour béton cellulaire, adhésifs (plâtre ou colles), ragréage, réparation fibrée, réfractaires (barbecues), imperméabilisants minces, ou isolants allégés (jusqu’à 90 % granulats isolants).
• Mortiers colles pour carrelages/dalles, après ragréage.
• Interpositions pour enduits hydrauliques sur plâtre.
• Rapides pour petits scellements (gonds, fers d’ancrage).
• RÉparation pour nez de marche éclatés.
• BÉtons allégés en dalles minces.
Banc d’essai : 8 mortiers prédosés testés par Système D
Tableau comparatif de 8 mortiers prédosés
Comment préparer le mortier ?
Sacs de 20-30 kg gâchés à la pelle en brouette métallique.
- Avantage : prêt au transport.
- Alternative : lessiveuse ou malaxeur lent.
- À partir de 5-6 sacs : bétonnière.
- À deux : gain de temps optimal.
- Verser sable/liant puis eau (dosage sac). Pas de ciment ajouté !
- Malaxer jusqu’à consistance homogène pâteuse.
Comment appliquer un mortier ?
- Incompatible plâtre, bois, peintures, RPE.
- Supports propres, durs, cohésifs, humides (non trempés).
- Éviter pluie, gel/dégel, soleil/forte chaleur (+5°C à +30°C).
- Entreposer éléments à l’ombre.
- Respecter épaisseurs et outils spéciaux.
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