Assembler solidement des pièces métalliques fines avec des rivets aveugles

L'assemblage de pièces métalliques de faible épaisseur avec des vis ou écrous classiques n'est pas toujours possible. La solution experte ? Les rivets aveugles, largement adoptés dans l'industrie pour leur fiabilité.

Le rivet aveugle, ou rivet pop, se compose d'une tête déformable traversée par une tige. Tirée par la pince à riveter, la tige élabore la tête derrière le support, formant un bourrelet solide, avant de se rompre net au niveau de la collerette.
Les modèles standards sont en aluminium avec tige en acier, mais existent aussi en cuivre ou inox. Diamètres de tige : 2,5 à 5 mm ; longueurs : 4,5 à 35 mm. Le diamètre assure la solidité, la longueur s'adapte à l'épaisseur totale. Les rivets aveugles en aluminium sont idéaux pour assembler tôles et cornières : pose rapide, poids léger et tenue durable sans desserrage. La solidité dépend d'une longueur adaptée à l'épaisseur des pièces, permettant un évasement optimal de la tête. Remplacez les vis autopercantes par des rivets aveugles pour fixer ossature et cloison sèche, comme pour renforcer un angle. Fixez les coins de bagages avec des rivets aveugles en inox, plus résistants que l'aluminium. Pour retirer un rivet, percez la collerette avec un foret de 8 ou 10 mm, puis chassez-la vers l'arrière. Noirs, jaunes, blancs ou bleus, les rivets pour plaques s'ouvrent en étoile pour résister à l'arrachement.
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