Fini les miettes éparpillées sur la table. Avec son plateau ramasse-miettes et sa « grille » amovible réalisée à la défonceuse, cette planche à pain n’a rien à envier aux modèles du commerce ! Système D vous explique comment la fabriquer.
Le choix du bois
Avant de réaliser cette planche à découper le pain, il est important de bien choisir l’essence du bois qui va être utilisée.
Le hêtre est un bois dur qui se travaille particulièrement bien à la défonceuse, sans provoquer d’éclats. Il résistera longtemps aux griffures provoquées par le couteau à pain.
À défaut, des
panneaux de contreplaqué de 15 mm d’ép., de préférence en bois dur (bouleau, hêtre…) conviennent également.
Une grille en deux panneaux
La planche à pain comporte un plateau de collecte des miettes et une « grille » de coupe amovible. Cette dernière est formée de deux panneaux constitués de planchettes en hêtre massif (ép.15 x 125 mm), assemblées chant contre chant par collage.
Elles sont obtenues à partir de planches brutes (22 mm d’ép.) achetées en scierie, puis rabotées. Le panneau supérieur (L. 400 x l. 250 mm) formant la face extérieure de la grille recouvre le plateau, tandis que le panneau inférieur (L. 218 x l. 368 mm) vient s’y insérer pour bloquer l’ensemble.
Les dimensions des panneaux sont différentes pour permettre un décalage (épaisseur des côtés moins une marge de 2 mm).
À noter que par convention, la longueur indique toujours le sens du fil ; dans le cas du panneau intérieur, elle est inférieure à la largeur. Creusées à la défonceuse, les gorges de la grille sont alignées sur le sens du fil du bois pour ne pas nuire à la solidité de la planche à pain.
Les gorges étant croisées « recto verso » pour obtenir les interstices de la grille, le sens du fil est également croisé en superposant deux panneaux.
Assemblage à coupe d’onglet
Les côtés du plateau sont également réalisés en planches de hêtre (15 mm d’ép.), recoupées à la scie circulaire pour obtenir une largeur de 45 mm. Ils sont assemblés à coupe d’onglet (couper de long à 400 et 250 mm avec une scie circulaire).
Pour intégrer un fond de 5 mm d’épaisseur, il faut usiner une rainure avec la scie ou la défonceuse, munie d’une fraise sur chant de préférence. Seules les coupes d’onglet des côtés sont encollées avant de monter et de serrer le plateau.
Etapes de la fabrication de la planche à pain pas-à-pas :
Recouper les planchettes pour obtenir deux panneaux à contre-coller en croisant les fils.
Encoller les faces et les chants. Centrer le panneau inférieur sur le panneau supérieur.
Coller les planchettes
Serrer les planchettes entre deux plaques de medium de 19 mm, en utilisant plusieurs serre-joints pour répartir la pression.
Les planchettes doivent rester serrées bord à bord.
Dessiner les rainures à creuser
Tracer les contours des gorges à usiner dans le sens du fil. La largeur des rainures dépend du diamètre de la fraise (ici 19 mm).
Tracer une marge de 5 cm pour limiter leur longueur.
Usiner à la fraise les rainures
Retourner le panneau pour usiner des rainures perpendiculaires aux premières.
Penser à modifier la position des butées sur le gabarit pour modifier leur longueur.
Des rainures de différentes profondeurs
Pour les rainures extérieures, placer une fraise à cuvette dans la pince de la défonceuse.
Régler la profondeur de façon à ce que l’extrémité arrondie de la fraise entame le panneau inférieur.
Poncer les interstices
Finir la grille avec un papier de verre de grain moyen (120 à 220) enroulé sur lui-même afin de pouvoir coulisser dans les interstices.
Le bois est poncé, sans autre type de finition.
Découpe des panneaux de fond de la planche à pain
Préparer le panneau de fond (5 mm d’ép.), et les côtés (15 mm d’ép.) avec une scie circulaire sur rail de guidage.
Rainurer les côtés
Faire en deux passes les rainures des côtés et les couper de long à 45°.
Assembler les planchettes à coupe d’onglet
Après avoir encollé les coupes d’onglet, monter le plateau en plaçant le fond dans les rainures.
Serrer les angles avec des presses spéciales pour coupe d’onglet, ou avec du ruban adhésif.
Conseils pratiques
- La fraise à cuvette Ø 19 mm peut être remplacée par une fraise à canneler d’un diamètre inférieur. Ces deux types de fraises présentent une extrémité arrondie, préférable dans ce cas aux angles droits des fraises à rainer.
- Pour réaliser un gabarit d’usinage, fixez deux réglettes parallèles sur un panneau fin (medium de 3 mm, contreplaqué de 5 mm...). L’écart entre elles correspond au diamètre de la semelle de la défonceuse. Vous avez ainsi créé une piste de guidage pour la défonceuse. La course de la machine est ensuite limitée par des butées, qui déterminent la longueur de la rainure.
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