Fabriquer une radio, un violon, une fontaine ou encore une perche à selfie avec une imprimante 3D
Les licences
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La licence CC-by 4.0 permet toute exploitation de l’œuvre (partager, copier, reproduire, distribuer, communiquer, réutiliser, adapter) par tous moyens, sous tous formats et sous toutes licences. Toutes les exploitations de l’œuvre ou des œuvres dérivées, y compris à des fins commerciales, sont possibles.
- CC-BY-SA : Attribution/partage dans les mêmes conditions.
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Source : http://coop-ist.cirad.fr/
Une radio multi-usages
Ils s’appellent Jesse, Leonardo, Amico. Ces trois créateurs ont imaginé une radio composée de quatre blocs de couleurs différentes, avec chacun leur spécificité. Le premier est un interrupteur, le second règle la fréquence à l’aide de boutons, le troisième accueille l’antenne, le quatrième est un haut-parleur. Les composants ont chacun leurs propriétés. Du coup, ils peuvent être dérivés selon les besoins, soit en porte-voix, soit en amplificateur de son.
Les composants sont contrôlés par une application dédiée. Elle permet à l’utilisateur de voir le modèle, ses caractéristiques physiques et électroniques en détail. Il lui suffit de scanner l’objet de son choix avec son smartphone, ou sa tablette, pour obtenir les informations dont il a besoin. Elles sont souvent accompagnées d’un schéma pour comprendre le fonctionnement des composants électroniques. Avec son design hexagonal et coloré, cette radio habillera parfaitement une étagère. Ces trois designers mixent open source et fabrication additive pour fabriquer chez soi du petit électroménager. Hacking households, leur société, rend accessible création, reproduction et partage des composants dans un but non commercial. Pour ces designers, les particuliers doivent être en mesure de gérer eux-mêmes la consommation de leurs biens. Et se défaire du triptyque : acheter, utiliser, jeter. Ces objets peuvent être réparés facilement, puisque l’application aide à définir chaque pièce le plus précisément possible.
Licence ©
Matériau PLA et ABS
Projet Cloning objects
Hacking Household
Créateurs Jesse Howard, Leonardo Amico, Tilen Sepi, Thibault Brevet
Un violon d’Ingres imprimé en 3D
Les fans de musique jouent sans fausse note sur la partition de la 3D. Ce violon électrique conceptualisé par Rafael, le créateur, comporte neuf fichiers modélisés. Les réglages d’impression sont fixés à 0,2 mm d’épaisseur pour chacune des couches, avec 50 % de remplissage. Le degré de finition pour les pièces doit être optimal. Rafael a sélectionné une vitesse d’impression moyenne pour obtenir des finitions plus fiables.
Avec ce type de réglage, pour la mentonnière, le temps de fabrication est estimé à quatre heures. Il faut 30 mètres de filament. En revanche, pour la partie qui soutient cette pièce, compter huit heures, et 50 mètres de filament.
L’assemblage nécessite un outillage complet vendu sur Internet. Vis, écrous, barre en fer viennent assembler les trois parties du manche. Plusieurs composants électriques serviront à faire fonctionner l’instrument. Rafael s’est amusé à peindre les différents éléments pour contraster le design. L’artiste utilise des matériaux de finition pour automobile afin d’obtenir un effet lisse sur la structure.
Licence ©
Matériau PLA ou ABS
Projet RockStar E Violin
Créateur Rafael Silva
Un médiator imprimé en 3D
La 3D est un bon remède pour le médiator, indispensable compagnon des guitaristes qui passent leur temps à le chercher. Eh oui ! Grâce à la fabrication additive, le créateur Bergil modélise et imprime cette pièce chez lui. Côté finition, il conseille du papier de verre, puis de la résine pour lisser la surface. Astucieux et pratique d’autant que l’impression dure dix petites minutes.
Licence cc-by-nc
Matériau PLA
Projet Mediator vert – Guitar Pick
Créateur Bergil St. Juste
Un support de casque audio imprimé en 3D
Un fichier en .stl, un remplissage à 25 %. Voilà la recette pour créer ce support de casque à fixer sous une étagère. A proximité d’un ordinateur, il est très pratique. Il n’y a qu’à tendre le bras pour l’utiliser ou le ranger de façon discrète. Son créateur, Tyler, a utilisé du Scotch double face pour le fixer. A moins que l'on ne préfère faire deux trous depuis le logiciel pour le visser ensuite sur l’étagère.
Licence cc-by
Matériau ABS
Projet Under Desk Headphone mount
Créateur Tyler Spurgeon
New York vue du ciel
Vu du haut, on dirait une maquette de building. Cet ensemble de minirangements modulaires, personnalisables, se configure question dimensions au gré de nos envies. Les parois extérieures forment un motif en frise, qui permet l’assemblage par glissement vertical. Une boîte est composée d’un seul fichier à redimensionner selon la taille désirée. Un projet complet, composé de 15 pièces, suppose un brin de patience car le temps d’impression avoisine les trente-cinq heures. Le système de paramétrage permet de définir – avant l’impression – la dimension de chacune des pièces. Dans ce groupement, plusieurs éléments sont imprimés à partir d’un seul et même fichier, mais redimensionnés à chaque fois. Cela permet aussi de définir d’autres caractéristiques comme l’utilisation d’un tiroir, ou la présence d’un panier sur l’un des objets.
L’épaisseur des couches est arrêtée à 0,2 mm. Eric utilise un matériau à faible coefficient de rétractation, sans tendance au décollement ou à la distorsion, qui modifierait les cotes et la planéité de la première couche. Car un décalage, même minime, peut empêcher les objets de "coulisser" correctement.
Pour finir, nettoyer les rangements et faire coulisser deux objets entre eux sur toute la hauteur, histoire d’enlever les éventuels résidus par friction.
Licence cc-by
Matériau PLA ou ABS
Projet Wavebox
Créateur Eric Yriarte
Une perche à selfie imprimée en 3D
Ce n’est pas un rouleau de peinture. Cette minipoignée pour GoPro basée sur le même principe qu’une perche à selfie, accompagne partout les cameramans en herbe. Pour chacune des pièces qui composent l’objet, le remplissage est réglé à 100 %. Prévoir quelques vis pour assembler les trois éléments, et un écrou (M5) qui sera poussé à la main dans l’espace prévu à cet effet. Compter trente heures d’impression pour tenir en main cette "poignée d’amour"d’un genre nouveau.
Licence cc-by
Matériau PLA
Projet GoPro Pistol Grip
Créateur Jurica Pranjic
Un attache-câbles imprimé en 3D
Cet attache-câbles imaginé par Franck est conçu pour maintenir les cordons USB sur une table, un bureau ou une étagère. Les pièces s’assemblent les unes aux autres, autant de fois que nécessaire. Les dimensions permettent d’en imprimer jusqu’à douze en même temps. Les pièces sont prévues pour des câbles de 5 mm de diamètre, mais les cotes peuvent être modifiées sur le logiciel de tranchage pour d’autres types de câbles, plus épais par exemple.
Licence cc-by
Matériau PLA ou ABS
Projet Attache-câbles
Créateur Franck Matteoli
Un bras pour smartphone
Au rang des accessoires, il ne manquait plus que lui ! Ce bras de maintien pour iPhone se décompose en trois pièces principales. Super pratique pour regarder des vidéos les mains libres ou pour prendre des photos avec le retardateur et un peu de hauteur. Ajustable, le bras est basé sur un joint à rotule à billes. Toutes les pièces de ce bras sont amovibles et peuvent être ajoutées ou retirées à volonté. Le clip, lui, s’attache sur différents supports d’une épaisseur de 1 cm à 3 cm.
Licence ©
Matériau PLA
Projet Arm Holder for iPhone 4 et 5
Créateur Luca Parmegiani
Un calendrier imprimé en 3D
Un calendrier en forme de container, idéal pour s’initier à la 3D. La pièce est composée de sept faces où sont inscrits les jours selon les semaines du mois. Par exemple, les dates de tous les lundis du mois, de tous les mardis… le couvercle pivote pour accorder les jours avec la date. Un espace est réservé sur le couvercle pour une autre pièce où est imprimé le mois en cours.
Licence cc-by
Matériau PLA
Projet Calendar
Créateur Paul Moews
Une montre imprimée en 3D
Cette montre est composée de 51 pièces de 10 mm à 200 mm. Toutes sont retravaillées à la main, une fois l’impression terminée. Car la fabrication additive laisse encore quelques imperfections sur les pièces, et les éléments doivent être retravaillés minutieusement, le moindre décalage pourrait fausser le mécanisme de la montre.
Aucun support n’est nécessaire (excepté pour une des pièces), mais il faut sélectionner l’impression en haute définition sur le logiciel de tranchage pour que les composants soient le plus précis possible. L’imprimante achève son travail après cinquante voire cent heures de travail. La machine utilisera un peu plus de 83 mètres de filament.
Christoph, le créateur, a repris le mécanisme " tourbillon" inventé par l’horloger Abraham-Louis Breguet. Le montage de l’échappement et du balancier dans une cage tournante défie les effets de la gravité. Le créateur s’est lancé le défi de recréer cette montre avec une imprimante 3D. Il y a quelques années, un premier projet, plus petit, et moins précis, avait vu le jour. Pour Christoph, l’évolution des techniques de la 3D permet désormais une précision plus aboutie. A quelques détails près.
Licence cc-by
Matériau PLA et PETG
Projet Montre tourbillon
Créateur Christoph Laimer
Une fontaine à eau pour animaux imprimée en 3D
Ça marche aussi pour les oiseaux et les chiens… Rigolote, cette soucoupe imprimée se transforme en abreuvoir. Au centre, un trou permet d’y insérer une bouteille d’eau qu’il suffit de retourner pour qu’elle se mette au niveau. Un seul fichier est nécessaire à l’impression, et le diamètre peut être modulé selon les besoins, ou le nombre d’animaux. Une bouteille plus grande peut être placée dans la structure. A mesure que l’animal boit, l’eau coule dans la soucoupe pour maintenir un niveau constant. La rédaction de Système D a testé ce projet, le concept fonctionne ! Un conseil cependant, appliquer un produit (non nocif) pour imperméabiliser la pièce. Ou sélectionner un remplissage à 100 %, avec une impression haute définition afin que le filament ne laisse aucun espace où l’eau puisse filtrer.
Licence cc-by
Matériau PLA ou ABS
Projet Abreuvoir pour chat
Créateur Gérard Pitault
Cultiver son jardin intérieur
Élément décoratif par nature, ce contenant à imprimer en 3D s’avère original et utile en cuisine en guise de bouquet d’herbes aromatiques. La structure se fixe simplement au mur, et s’imprime en trois heures. Intéressant aussi, l’utilisateur peut bâtir un mur végétal, en collant les pièces les unes aux autres. Tester l’imperméabilité de l'impression, sinon utiliser une résine spéciale.
Licence ©
Matériau PLA
Projet 3D Planter
Créateur Ximena Perez
Fontaine de jardin imprimée en 3D
Jean-Luc habille les fontaines de jardin. Ce participant au concours Système D s’est amusé à modéliser cette petite statue, simplement fixée autour du tube à l’origine du jet d’eau. L’impression dure environ trois heures avec un remplissage entre 20 % et 30 %. Dix mètres de filament à 195° (suivant le modèle utilisé) sont nécessaires. Enfin, le créateur applique une résine pour protéger "ses femmes" du temps qui passe.
Licence cc-by
Matériau PLA ou ABS
Projet Femme fontaine
Créateur Jean-Luc Gérard
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