Bien que le bois offre de nombreuses qualités, l'humanité a rapidement reconnu la supériorité de la pierre en termes de durabilité et de résistance aux agressions extérieures. Initialement empilée en pierres sèches, la pierre a ensuite été taillée avec précision. L'invention du mortier a marqué un progrès décisif dans l'assemblage des pierres, inaugurant la maçonnerie moderne telle que nous la connaissons.
Les matériaux de construction en maçonnerie
- La maçonnerie consiste à assembler des matériaux variés selon des règles strictes, en respectant des proportions précises et en utilisant des outils adaptés.
- La pierre, dans toutes ses formes et origines, reste le matériau de référence. Elle peut être employée brute ou taillée.
- La pierre calcaire blanche, taillée sur quatre faces, est idéale pour la construction. Tendre et facile à travailler, elle plaît aux sculpteurs. Poreuse à la sortie de la carrière, elle durcit au contact de l'air, formant une couche protectrice appelée "calcin" qui assure sa longévité.
- La brique, matériau traditionnel d'origine industrielle, est fabriquée par moulage ou extrusion.
- Issue de l'argile locale, sa teinte varie selon les régions et les procédés de cuisson, qui garantissent aujourd'hui une grande homogénéité.
- Les briques modernes, notamment multi-alvéolaires (Monomur), excellent dans la construction de bâtiments économes en énergie.
- Dimensions standards des briques pleines : 55 x 105 x 200 ou 220 mm. Variantes comme les demi-briques (mulots) : 50 x 50 x 220 mm, etc.
- Le parpaing ou bloc béton, moulé à partir de ciment, gravillons, sable et eau, existe en versions creuses, pleines ou alvéolées, parfois avec isolant intégré.
- Les blocs de béton cellulaire offrent d'excellentes performances thermiques, évitant souvent un isolant supplémentaire.
- Blocs et briques rectifiés s'assemblent par collage à joints minces (2-4 mm) avec un rouleau spécial, contrairement aux assemblages classiques au mortier (1 cm).
- Le mortier, composé de ciment, sable et eau (mortier maigre) ou avec chaux (mortier bâtard), assemble traditionnellement briques et parpaings.
- Ajout d'agrégats fins : on obtient du béton pour dalles, fondations ou blocs.
Quels produits pour la maçonnerie ?
Le mortier doit sa performance à sa composition : le
sable, élément solide, est lié par du
ciment et/ou de la chaux. Ce liant immobilise et durcit le mélange au séchage.
- La chaux hydraulique, cuite à 1000 °C à partir de calcaire argileux (5-20 % argile), est une chaux vive éteinte.
- Seule, elle forme des joints friables ; avec du ciment, elle crée un mortier bâtard plus plastique et assainissant.
- En lait de chaux, elle sert de badigeon antiseptique pour façades, étables ou arbres.
- Le ciment Portland (CPA) résulte du broyage de clinker (80 % calcaire, 20 % argile, cuit à 1450 °C) avec 5 % de gypse.
- Avec sable et eau : mortier ; avec graviers : béton.
- Variantes : CPA-L (laitier), CPA-C (cendre), CPA-Z (pouzzolane). Chiffres indiquent la résistance en bars.
- Mortiers et bétons prêts à l'emploi en sacs : ajouter seulement l'eau indiquée.
Les ciments se distinguent par leur
résistance mécanique (bars),
prise,
résistance thermique et
teinte (gris, blanc, etc.).
- Le plâtre, poudre fine blanche, forme une pâte qui durcit à l'évaporation de l'eau. Verser dans l'eau et agiter progressivement.
- Utilisé pour enduits intérieurs sur murs et plafonds planes.
- Base de carreaux, plaques BA13 (simples, alvéolées, isolantes).
Les
agrégats composent mortiers et bétons :
- Sable : < 0,6 mm, tamisé (pas de sable de mer sans lavage).
- Graviers : 6,3-25 mm (rivières ou concassage), pour bétons.
Préparation des mortiers et bétons
Règle standard des bétons :
1-2-3 (1 ciment, 2 sable, 3 agrégats).
- Proportions pour 1 m³ adaptées aux usages (voir tableaux).
- Dosages varient selon l'usage (gobetis, corps d'enduit, finition).
- Mortiers prêts : 9,4-10 L eau / 50 kg pour 2-2,4 m².
- Rendements : gobetis 5 mm = 21 kg/m² ; corps 10 mm = 14 kg/m².
Additifs (5 % poids ciment) : accélérateurs, retardateurs, hydrofuges, plastifiants.
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