Le sablage à sec est utilisé pour décaper, dégraisser et préparer des supports, dans des domaines tels que le ravalement, la peinture ou la serrurerie. La sableuse à surpression est l'appareil idéal pour effectuer cette opération en extérieur. Mode d'emploi.
Plan d'une sableuse à surpression
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Filtre à eau |
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Admission d’air |
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Filtre à air |
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Couvercle |
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Réservoir abrasif |
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Trappe de vidage abrasif |
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Lance |
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Flexible |
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Vanne de purge d’air |
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Alimentation d’air du casque |
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Vanne alimentation d’air comprimé |
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Vanne réglage du débit abrasif |
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Robinet de purge |
Préparation de la sableuse
Les machines
- Cette sableuse est généralement utilisée par les entreprises du bâtiment.
- Elle a besoin de 7 bars de pression pour fonctionner correctement, et donc d’un compresseur de 30 à 50 CV, à louer également.
- Compter 95 €/jour pour la sableuse et 60 €/jour pour le compresseur.
Les vannes
- Le branchement de l’air comprimé et la mise en route du compresseur se font après avoir contrôlé la fermeture de la vanne de purge d’air (1), placée sur le haut de la cuve, et la vanne d’admission d’air (2) située sur le cylindre du filtre à eau.
- Cette vérification assure une mise sous pression adéquate et permet aussi de déceler d’éventuelles fuites.
La cuve
- Le remplissage de la cuve se fait en versant l’abrasif dans le bac placé au-dessus du réservoir.
- La qualité du sablage et la consommation de l’abrasif dépendent du diamètre de la buse ainsi que de la nature et de la grosseur du grain employé.
- Plus le support est fragile, plus l’abrasif utilisé doit être fin et tendre.
- Attention, si la cuve est trop pleine, le clapet de surpression ne peut pas se fermer, empêchant la mise sous pression du sable.
La projection
- La lance est équipée d’une buse démontable en acier inoxydable, fixée sur un porte-buse, au travers de laquelle l’air et l’abrasif passent à grande vitesse.
- La poignée de commande permet d’activer la projection.
- Sa position « homme mort » arrête le jet dès que la poignée est relâchée.
Les buses
- Fournies avec la machine de location, les buses font en général 5 ou 6 mm de diamètre.
- Avant de commencer, faire le test du « sablier » pour vérifier la compatibilité du diamètre de la buse avec l’abrasif. S’il y a obstruction, le grain est trop gros.
- Le diamètre de la buse doit être au minimum 5 fois celui de l’abrasif, et celui du tuyau de sablage doit être au moins égal à 4 fois le diamètre de la buse.
Une sableuse... Sans sable
- L’utilisation d’abrasif avec plus de 5 % de silice est interdite depuis 1969 (décret N° 69-558).
- Le sable est donc remplacé par des abrasifs minéraux (corindon, silicate d’alumine, cristaux de verre…) de différents calibres et duretés.
- La granulométrie, clairement indiquée sur les sacs en millimètres ou en microns, détermine la capacité d’enlèvement de matière.
- À durée d’utilisation égale, un gros grain enlèvera plus de matière qu’un grain fin.
Mise en route d'une sableuse
Les branchements
- Relier le compresseur à la sableuse à l’aide d’un flexible de Ø 20 mm.
- Il est généralement fourni par le loueur : s’il oublie de le proposer, penser à le demander.
- Il faut verrouiller le tuyau côté sableuse et côté compresseur en tournant les embouts dans le sens des aiguilles d’une montre.
- Ouvrir la vanne du compresseur après sa mise en route pour permettre à la cuve de sable de monter en pression.
Le casque de sablage
- Cet équipement de protection individuelle est obligatoire.
- Il est complété d’un plastron en toile enduite, qui protège le buste et le cou des projections et des poussières très agressives des abrasifs.
- Il est alimenté en air par la sableuse reliée au compresseur.
- Ne pas oublier de le connecter au filtre à air placé au-dessus du filtre à eau de l’appareil.
- Sans casque oxygéné, la température devient rapidement étouffante et le travail suffocant.
- En plus du casque, un pantalon, des manches longues et des chaussures fermées sont également indispensables.
La ventilation
- Un bouton placé sur le plastron permet de régler le débit d’air dans le casque.
- Cela procure un confort relatif, mais éviter de sabler par une forte chaleur.
- Si malgré tout le travaille doit s'effectuer en été, privilégier le matin, et faire des pauses régulières.
La protection des yeux
- La visière du casque est soumise aux impacts des cristaux projetés à haute vitesse.
- Elle est donc équipée d’un film de protection jetable. *
- Si les travaux se prolongent, changer le régulièrement.
- Penser à bien vérifier sa présence lors de la location, car il est souvent vendu en plus.
Le réglage du débit
- Avant de commencer, tester le jet sur une petite surface.
- Après avoir ouvert la vanne d’admission d’air, diriger la buse vers la surface à nettoyer.
- Si l’abrasif ne sort pas bien, augmenter le débit de sable en dévissant progressivement la molette placée sous la cuve.
- Recommencer l’opération jusqu’à obtenir le débit souhaité.
- Ne jamais vérifier la pression en mettant la main devant la buse.
L’installation
- Le matériel utilisé pour le sablage nécessite de la place.
- Estimer celle dont on dispose avant de louer les machines.
- Penser à utiliser la sableuse par temps sec et avec peu de vent, et fermer toutes les ouvertures à proximité du chantier pour limiter la propagation des poussières.
Les bons gestes pour bien sabler
- Ne pas sabler trop près de la paroi.
- Tenir le jet à une distance comprise entre 8 et 20 cm, avec un angle de 45° environ, pour que l’abrasif en heurtant la paroi aille plus facilement vers le sol.
- Le sablage d’une surface métallique peut s’effectuer avec un abrasif à base de silicate et d’oxyde de fer.
- Choisir un grain fin (0,63 à 0,1mm) pour un décapage sans altération, ou plus gros (0,4 à 0,9 mm) pour un décapage plus profond.
- Bâcher les abords du chantier en prévision du nettoyage final.
- Le sablage fait éclater la matière en fines particules plus ou moins grosses, qui se mélangent à l’abrasif.
- Ne pas réutiliser ce résidu, l'emporter en déchetterie.
- De l’eau se forme par condensation à partir de l’air ambiant aspiré et du sable, même sec.
- Vider le filtre à eau après sablage, en ouvrant le robinet placé au-dessous. Ce geste évite le colmatage de la buse de projection.
- Le laisser ouvert au repos, mais ne pas oublier de le refermer avant chaque mise sous pression.
- Vider la cuve de l’excédent d’abrasif après chaque utilisation, pour que le sable ne prenne pas l’humidité.
- Dévisser l’écrou qui retient le couvercle logé sous le réservoir, et placer un récipient ou une bâche sous la cuve afin de récupérer l’abrasif.
L’hydrogommeuse, une alternative à la sableuse
L’hydrogommage combinant l’eau et le sable permet de décaper des surfaces verticales et horizontales sans altérer le support et sans émission de poussières.
Il est indiqué pour le traitement des surfaces tendres, en pierre ou en bois, mais pas pour le métal qui s’oxyde très vite une fois mis à nu.
Cette solution peut être imposée par les Architectes des Bâtiments de France pour la rénovation en site classé, du fait de la faible agressivité du jet.
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