Pour réaliser un piquage en T, opération souvent nécessaire aux raccordements de canalisations, il faut commencer par percer l’un des tubes au diamètre de l’autre, puis assembler (par brasure pour les tubes en cuivre). La dérivation doit être parfaitement étanche ; trou et tube doivent donc exactement correspondre. Le matériel présenté ici permet d’effectuer ce travail rapidement et avec précision. Vendu en coffret, il se compose d’une perceuse à moteur réversible, d’un entraîneur, d’une fraise de perçage, d’outils à extruder qui se montent sur un porte-outils, d’une pince pointeuse et de lubrifiant.
1. Avec la clé à mandrin, montez l’élément entraîneur sur le mandrin de la perceuse. De forme hexagonale (six pans), il est destiné à recevoir successivement la fraise de perçage, puis le porte-outil extrudeur.
2. La fraise (à gauche) comporte un dispositif de réglage en fonction du diamètre du trou à creuser (et donc du tube à placer en dérivation). Placez l’ergot de réglage en face du diamètre choisi (ici 12 mm). Choisissez l’outil à extruder selon le numéro qu’il porte, correspondant au diamètre voulu (le coffret comporte un jeu d’outils à extruder de 10 à 22 mm).
3. Après réglage au diamètre désiré, montez la fraise de perçage sur l’élément entraîneur fixé précédemment au mandrin de la perceuse. Elle se fixe automatiquement sur les pans.
4. Immobilisez le tube dans un étau avant de le percer. Ne travaillez pas trop près de l’étau, ce qui pourrait vous gêner, ni trop loin, ce qui provoquerait des vibrations sur le tube. Pour percer, tenez la perceuse bien droite, des deux mains, pour ne pas déraper. Le corps de la fraise doit venir en butée sur le tube pour que le trou réalisé soit au diamètre voulu.
5. Le perçage terminé, retirez la fraise. Montez le porte-outil extrudeur sur l’élément entraîneur. Ce porte-outil, creux, présente une base en V. Il reste fixe pendant l’opération, laissant l’outil extrudeur (au premier plan) tourner à l’intérieur.
6. Lubrifiez abondamment l’extrémité de l’outil à extruder avant de l’introduire dans le porte-outil. Utilisez pour cela la pâte lubrifiante fournie par le fabricant.
7. Placez l’outil à extruder (après lubrification) dans le trou pratiqué sur le tube. Tenez l’outil d’une main et coiffez-le du porte-outil auparavant monté sur la perceuse. L’extrémité profilée du porte-outil doit venir en contact avec le tube travaillé.
8. L’extrusion se fait moteur de la perceuse en rotation à gauche. Appuyez pour obtenir le verrouillage automatique. Le porte-outil extrudeur s’appuie sur le tube (sans le déformer grâce à sa forme en V) et l’outil extrudeur travaille : il relève les bords du trou.
9. Pour enlever l’outil à extruder, il faut mettre la perceuse en marche, moteur en rotation à droite, afin que la vis de l’extrudeur revienne en position avant. Pour cette raison, il est indispensable d’utiliser une perceuse tournant dans les deux sens. Le fabricant présente le matériel d’extrudage en coffret (“Extrudax”) avec une perceuse de ce type, qui peut par ailleurs être utilisée comme une machine ordinaire, mais à plusieurs vitesses, et recevoir divers accessoires. Cette formule convient donc particulièrement aux bricoleurs qui n’ont pas encore de perceuse. Le coffret est également présenté sans perceuse, pour ceux qui possèdent déjà une machine avec moteur réversible. Vous pouvez constater le travail effectué par l’outil à extruder.
10. Prenez le second tube et, à l’aide de la pince à pointer, réalisez deux “points” symétriques, de part et d’autre du tube ; ils permettent au tube de rester en bonne position durant le piquage. Un tube trop enfoncé freine en effet la circulation de l’eau et risque même à la longue de provoquer un engorgement. Pour pointer à la bonne hauteur, engagez le bec de la pince à pointer jusqu’au bout.
11. Placez le tube venant en dérivation (pointé) sur celui précédemment extrudé. Les deux points l’empêchent de descendre trop bas.
12. Vérifiez que les deux tubes sont perpendiculaires à l’aide d’une équerre. Immobilisez les deux tubes avec un serre-joints spécial pour tubes (Fixtub). Il reste à braser l’assemblage des tubes pour obtenir un raccordement parfait.
1. La série de photos qui suit montre une autre méthode pour réaliser un piquage en T : le travail se fait à l’aide d’un extrudeur, manuellement, et non de façon automatique comme c’était le cas avec les accessoires présentés dans les pages précédentes. Commencez par déterminer la longueur de tube nécessaire à l’installation prévue. Coupez le tube puis repérez le point où se fera le piquage. Immobilisez ensuite le tube sur l’établi. Nous utilisons ici un établi spécialement conçu pour le travail du tube, sur lequel est fixé l’étau. Placez le tube de façon que l’endroit à percer ne soit pas trop éloigné de l’étau. Dans le cas contraire, le tube pourrait vibrer lors du perçage, ce qui vous gênerait dans votre travail.
2. Le perçage, préalable à l’extrudage, se fait à l’aide d’un foret spécial monté sur la perceuse. Cet accessoire peut aussi s’adapter sur un vilebrequin ou un cliquet. Le mécanisme de ce foret rappelle celui de la scie trépan. Après réglage au diamètre du tube à assembler, pointez à l’endroit repéré et percez. Un travail de cette nature exige une tenue parfaitement verticale de la perceuse, ce qui devrait vous décider pour l’emploi d’un support vertical.
3. Le tube percé, introduisez l’outil extrudeur. Cet outil ne convient pas pour tous les diamètres, mais vous trouverez, produits par le même fabricant, des exemplaires convenant à des diamètres allant de 10 à 42 mm, et même au-delà sur demande spéciale. L’extrémité de l’outil en forme d’ergot a pour fonction de relever les bords du trou percé pour permettre le passage du tube à assembler.
4. Placez l’outil extrudeur bien verticalement sur le tube travaillé. Le corps de l’outil se présente comme un pas de vis le long duquel se déplace une sorte d’écrou de blocage. Serrez l’écrou de façon à immobiliser l’outil contre le tube.
5. La tête de l’outil extrudeur est crantée (6 pans) pour permettre son entraînement par perceuse ou cliquet. Dans le cas d’une perceuse, il faut utiliser un modèle à moteur réversible. Le travail est ici effectué à l’aide d’un cliquet. La longueur du bras du cliquet vous obligera peut-être à déplacer le tube pour disposer de l’espace suffisant sans être gêné par l’étau. La manœuvre du cliquet met l’outil extrudeur en rotation, ce qui permet à l’ergot introduit par le trou d’en relever les bords.
6. La suite des opérations est identique à celle indiquée précédemment pour le cas de l’extrudage effectué automatiquement (à l’aide des accessoires Extrudax). Prenez la pince à pointer et poinçonnez symétriquement le tube venant en dérivation. Les points obtenus permettent le blocage de l’assemblage des deux tubes. Maintenez les deux tubes d’équerre à l’aide du serre-tubes. Vous pouvez maintenant entreprendre la brasure (ou la soudobrasure pour un tube en acier) pour fixer définitivement l’assemblage. Pour des raisons de commodité évidentes, exécutez tous les piquages et brasures nécessaires à l’installation en atelier, avant de mettre le tout en place.
