La fabrication des parpaings respecte l'environnement puisque les matériaux qui les composent, sont des éléments naturels et abondants. Leur mise en oeuvre est économe. Ils sont attestés marque NF FDES.
Respect de l'environnement
- La présence de plus de 400 sites de production qui maillent le territoire national, permet de réduire au maximum le coût du transport et son empreinte sur l'environnement. Enfin, ce matériau est recyclable à 100%. De plus l'extraction en carrière des granulats, oblige à la remise en état des lieux concernés qui sont souvent transformés en zones humides, constitutives de "plus" environnementaux.
Des matériaux naturels abondants
- 87% de gravier et de sable, 7% d’argile et de calcaire (le ciment) et 6% d'eau.
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Le Bloc Béton est moulé à froid. Seul le ciment (7%) a nécessité une cuisson.
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Le Bloc Béton est un matériau inerte qui ne nécessite aucun traitement chimique, ni préventif, ni curatif.
Économies d'énergies
- Les performances du "Bloc Béton Système Constructif" (avec isolant rapporté) en isolation thermique permettent de limiter les consommations d'énergies pour le chauffage et la climatisation.
- Grâce aux 400 sites de production répartis sur toute la France, l'approvisionnement des chantiers en blocs génère jusqu'à 5 fois moins de transport par route que d'autres produits, ce qui limite les rejets de dioxyde de carbone et donc les effets négatifs sur la couche d'ozone.
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Une simple opération de broyage permet de recycler à 100% les Blocs Béton.
- La mise en décharge ne nécessite aucune précaution particulière, contrairement au bois traité par exemple.
L’étiquetage environnemental et sanitaire, la FDES
- Le Grenelle de l’Environnement va rendre obligatoire l’étiquetage environnemental et sanitaire des produits du bâtiment.
- Le Bloc Béton a anticipé sur cette obligation et possède ses Fiches de Déclaration Environnementales et Sanitaires FDES (P 01010), seul écobilan complet qui permet de mesurer et de comparer les impacts environnementaux des produits entre eux.
- Les performances du Bloc Béton, attestées par sa FDES, sont un atout déterminant dans le cadre, par exemple, des démarches HQE.
- La consommation d'énergie primaire est limitée à 1,7 MJ l'impact sur le changement climatique est de 0,16 kg éq CO2.
La NF FDES
- Les qualités environnementales du bloc en béton sont attestées par l'apposition de la marque NF FDES qui certifie que chaque usine agréée est conforme à la FDES du Bloc Béton.
- Les usines Bloc Béton ont été les premières à obtenir cette distinction.
Avantages du Bloc Béton
Les "atouts environnementaux" du bloc béton
- La qualité environnementale d'un produit s'apprécie en considérant l'ensemble des étapes de sa vie : depuis l'acquisition des matières premières, en passant par sa fabrication et son utilisation jusqu'à son recyclage ou son élimination. En adoptant cette approche, le bloc en béton possède de nombreux atouts dont des matières premières naturelles abondantes.
- Les blocs en béton est majoritairement constitués de 94 % de ressources naturelles minérales (granulats et ciment) et 6 % d'eau.
Une production dans des conditions contrôlées
- La fabrication du ciment entrant dans la composition des blocs offre l'opportunité de valoriser proprement des résidus industriels banals d'autres secteurs (sous forme de matière ou d'énergie).
- L'extraction des granulats en carrières est soumise à des conditions strictes de réaménagement dépassant la simple remise en état du site et pouvant même conduire à des "plus" environnementaux (création de zones humides, etc.).
- La fabrication des blocs ayant lieu en usine, les impacts environnementaux générés à ce stade sont aisément maîtrisés au cours de la production. Les rebuts, en faible quantité, inertes, sont recyclés en usine pour faire des blocs ou réutilisés comme matériaux de remblayage.
Un transport réduit
- La large répartition des usines de production (plus de 500 sites) sur le territoire, limite les distances de transport des produits et par conséquent les impacts qui y sont associés (consommations de carburant, émissions atmosphériques, etc.).
Un chantier propre
- Les nuisances liées au chantier de construction sont moindres et limitées dans le temps du fait de la livraison sur chantier d'un produit industriel fini disposant de nombreux accessoires (blocs d'angles, etc.).
- La mise en œuvre est rapide, ne nécessite aucun coffrage et la consommation de matériaux est optimisée.
Un matériau inerte aisément recyclable
- Après la démolition de l'ouvrage dans lequel ils étaient intégrés, les blocs sont totalement recyclables sous forme de granulats pouvant être réutilisés comme couche de forme, fondations ou bases des routes, etc. Ces granulats constituent même un gisement potentiel de matières premières pour de futurs produits.
Un système constructif économique et facile à mettre en œuvre
À la production :
- ses constituants, extraits localement, sont naturels et nécessite une faible consommation d'énergie pour sa fabrication ;
- il est produit en grande série ;
- il est disponible partout, ce qui limite les transports.
À la pose :
- la standardisation de ses dimensions facilite la pose ;
- il offre une gamme complète de produits courants et de produits accessoires.
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