Fabrication Industrielle des Blocs Béton : Procédé de Moulage et Automatisation

Les blocs en béton sont fabriqués par moulage d'un béton aux proportions et qualités constantes. La majorité des installations repose sur des presses fixes à démoulage immédiat, combinant vibration et compression pour un compactage optimal et une production efficace.

Cycle de fabrication des blocs

Les presses simples produisent 5 à 6 blocs de 20 x 20 x 50 cm par planche en 12 à 16 secondes. Les presses doubles doublent cette capacité à 12 blocs par planche.

La production atteint ainsi 1 300 à 2 600 planches en 8 heures de fonctionnement.

Le béton, préparé en centrale, est injecté dans les moules (dont le fond est une planche en bois ou métal) via un tiroir mobile.

Il est compacté par vibration et action d'un pilon.

Les produits sont démoulés par éjection ou levée du moule, maintenus sur la planche par le pilon, puis évacués vers les chambres de durcissement.

La manutention automatisée

Les usines intègrent des installations entièrement automatisées pour une production de haute qualité.

Elles garantissent :

• une maîtrise constante du processus de fabrication ;
• une régularité de la qualité (aspect, résistance, dimensions) ;
• une forte productivité et compétitivité ;
• une capacité adaptée aux besoins du marché.

Les étapes clés incluent :
Les centrales à béton préparent le matériau pour les presses.

Les presses moulent et démoulent les blocs frais sur planches vers les chambres de durcissement.

Les chambres de durcissement assurent un auto-étuvage de 24 heures, avant palettisation et stockage extérieur.

Des systèmes de manutention automatisés gèrent :

• l'évacuation des blocs démoulés ;
• le stockage en chambres de durcissement ;
• la palettisation après 24 heures ;
• le recyclage des planches.

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