Découvrez comment fabriquer une forge mobile en métal, idéale pour la ferronnerie. Montée sur larges roues, elle se déplace facilement malgré son poids imposant.
Niveau : initié
Réalisation : environ 1 week-end
Coût : environ 30 €
Équipement : poste à souder, meuleuse, scie à métaux, perceuse.
Voir le plan de cette réalisation (en PDF) : Une forge mobile
Le piétement et la cuve sont entièrement réalisés en cornières et tôles épaisses. Une solide maîtrise de la soudure à l’arc est recommandée. À l’avant, un support escamotable permet de reposer « les fers au feu » et de suspendre les pinces. La turbine et la tuyère ont été récupérées sur une ancienne forge, mais une turbine électrique peut les remplacer facilement.
Les quatre pieds sont découpés dans une cornière 40 x 40 mm, section robuste pour supporter la charge. Ils sont réunis deux par deux par des traverses en tube soudées, puis rigidifiés par deux entretoises en fer plat boulonnées. Notez que les deux pieds droits sont plus courts pour intégrer les roues : ajustez leur longueur selon leur diamètre.
• Les roues pivotent sur un axe soudé à 30 mm du bas des pieds droits. Une goupille les fixe via un trou à l’extrémité de l’axe. Une rondelle épaisse soudée fait butée pour éviter le frottement contre la cornière. Montez avec une rondelle libre intermédiaire avant goupillage.
La cuve est formée d’une tôle de 5 mm en forme d’auge. Le flanc gauche, 100 mm plus haut, est percé au centre pour la tuyère (diamètre adapté). Le flanc droit est encoché pour laisser passer l’extrémité de la tuyère.
• Le fond rectangulaire est soudé intérieurement sur toute la longueur pour l’étanchéité. Avant et arrière sont pliés à l’étau entre cornières, avec serre-joint et coups de marteau progressifs. Soudez après pointage, et renforcez d’une cornière.
Ce support escamotable maintient les grandes pièces à chauffer. Formé par cintrage de fers ronds, il peut être simplifié en gardant la partie haute large et les butées d’extrémité.
• Deux tubes parallèles soudés sous le foyer servent de glissières aux branches du support. Leur diamètre légèrement supérieur assure un coulissement fluide et rigidifie le fond.
Un courant d’air forcé attise les braises via la tuyère et son diffuseur, fixés longitudinalement au fond de la cuve. Elle est alimentée par une turbine hélicoïdale récupérée (révisez-la si nécessaire : démontage, dégrippage, graissage).
• Sans récup’, fabriquez-la d’un tube carré 35 x 35 mm ou tuyau d’échappement, bouché d’un bout et percé de 9 trous centraux. Soudez un diffuseur en tôle forte. Reliez à la turbine par brides d’origine.
Meulez les soudures extérieures. Peignez les parties non chauffantes d’une antirouille haute température après dégraissage au trichloréthylène.
• Placez des briques réfractaires au fond pour protéger le métal (ajustez à la meuleuse, scellement optionnel).
Parfaite pour ferronnerie et maréchalerie, cette forge chauffe de grandes pièces. Sans turbine d’occasion, optez pour une d’aspirateur (avec variateur) ou un décapeur thermique puissant.
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